1.3340高速钢其优异的综合性能在工具制造领域广泛应用
1.3340高速钢（德国DIN标准牌号，对应国际代号HS6-5-2）是一种高性能的钨钼系通用高速钢，以其优异的综合性能在工具制造领域广泛应用。以下是其核心特性与技术参数的综合解析：
一、化学成分（质量百分比）
元素 含量范围 核心作用
碳(C) 0.86–0.94% 形成碳化物，提升硬度和耐磨性
钨(W) 6.00–6.70% 增强红硬性及高温稳定性
钼(Mo) 4.70–5.20% 细化晶粒，改善韧性与淬透性
铬(Cr) 3.80–4.50% 提高淬透性和抗氧化性
钒(V) 1.70–2.10% 形成高硬度VC碳化物，大幅提升耐磨性
杂质元素（Si/Mn/S/P） ≤0.45%/≤0.40%/≤0.030%/≤0.030% 控制纯净度
注：高钒含量设计显著优化了极端磨损工况下的性能。
二、核心性能
超高硬度与耐磨性
热处理后硬度达 HRC 64–67（表面），芯部硬度 HRC 60–63；
钒碳化物弥散分布，耐磨性较普通高速钢提升 30–50%。
卓越红硬性
600℃高温下硬度≥HRC 60，适应高速切削（线速度50–80m/min）。
高韧性平衡
抗弯强度 2800–3500 MPa，抗崩刃能力强，适合断续切削工况。
热稳定性与淬透性
大尺寸工件可实现均匀硬化（铬元素作用）。
三、热处理工艺要点
工艺阶段 关键参数 目标效果
退火 850–880℃保温2–4小时，缓冷至500℃以下 硬度≤280 HB，便于加工
淬火 阶梯预热（500–600℃→800–850℃），奥氏体化1210–1240℃（盐浴/真空），油冷或气淬 获得马氏体组织
回火 550–580℃三次回火，每次2小时 消除应力，最终硬度≥64 HRC
表面强化 PVD涂层（TiAlN）或氮化处理 减少摩擦损耗，延长寿命
四、典型应用领域
领域 具体部件/场景
切削刀具 钻头、铣刀、丝锥等，用于加工不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料
模具制造 冷冲压模具冲头、压铸模具、精密锻造模具（兼顾耐磨性与抗冲击性）
耐磨部件 高温轴承、高精度剪切刀片、纺织刀具
五、加工与使用注意事项
锻造控制：温度严格限定在 1050–1100℃，避免晶粒粗大或开裂。
切削加工：需采用硬质合金刀具，优化切削参数（因高硬度导致加工性差）。
替代材料：国内对应牌号为 W6Mo5Cr4V2（GB标准）。
注：1.3340通过优化的钒-碳平衡设计，在高温耐磨场景（如航空发动机部件加工）中性能尤为突出。
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